UV-LED烧结是会用LED收到的光使油墨、油漆、涂料、浆料、胶粘剂等流体改变为液体，区别于传统汞灯收到的紫外长光谱光固化技术，即UV烧结。两者的共同点都是依赖光太阳光唤起光引起剂，进而促成流体中所包括的单体和预聚物通过聚合反应融合，构成硬化的膜层。 UV-LED烧结系统完全不产生热量，限于于多种热敏介质，例如塑料薄膜印刷基材。
与传统的汞灯比起，UV-LED灯能节省2/3的能量。LED光源的使用寿命是传统UV光源的多倍。UV-LED技术的另外一个最重要优点是UV-LED灯不必须加压时间，可以根据必须随时打开或重开。
这些特点正是目前绿色包装印刷新技术的典型代表之一，本文总结了UV-LED烧结技术的特点，探究了其发展的关键技术问题和解决办法。 UV-LED与传统的UV烧结工艺的较为 UV-LED烧结工艺就是指UV烧结工艺发展而来的，与传统UV系统比起，UV-LED烧结可以最多减少70%的能耗。
传统的UV烧结利用了200~450nm的整个紫外光谱，而UV-LED烧结只集中于在紫外光谱中一个狭小的范围，一般来说是395~405nm。目前UV-LED烧结体系虽然有一些是在365nm一处烧结的，但大多数还是集中于在395nm左右，是UV-LED烧结常用波长。
2008年小森印刷公司在德国Drupa展览上发售的H-UV系统，使用单个UV灯头和高灵敏度的UV烧结油墨，构建了四色印刷即时烧结。海德堡发售了Drystar低能耗UV灯系统，用作商业和软包装印刷，其利用UV反射器，在减少来自紫外灯热量的同时，紫外灯内的类似材料同时避免不会产生臭氧的290nm以下波长的光。
高宝印刷公司也在Drupa展览上发售了VariDryHRUV系统，可以灵活性地将能量输入调节在80~200W/cm2。 UV-LED烧结系统比较传统的UV烧结系统，具备以下优点： (1)UV-LED与UV烧结比起，只必须其1/4的电能消耗，大大减少了能源消耗和CO2的排放量。 (2)汞灯的电磁辐射水平很更容易多达10W/cm2，用作表面烧结很更容易痉挛，而UV-LED电磁辐射能量可掌控，痉挛较少，对于塑膜等耐热性劣或热脆弱印刷材料的印刷热影响小，只需对印刷精度稍加调整才可。
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